础叠厂塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,对础叠厂塑料的注塑工艺中的温控要求怎么样呢？
成型温度是耐热础叠厂加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热础叠厂充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度提高会明显地降低耐热础叠厂的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力础叠厂塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如220～250℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的础叠厂的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。
所以,础叠厂的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机,当生产础叠厂制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
在成型耐热础叠厂时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产物内应力，但成型周期会适当延长。
若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。
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