回收笔颁水口料气辅成型塑料周转箱的优点
1、消除凹陷痕迹。传统注塑产物会在厚部区域如筋部背后，形成凹陷痕迹，这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促使产物收缩时由内部向外进行，则固化後在外观上不会有此痕迹。
2、降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。
3、减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，需要足够的高压以推动塑料由主流道至较外围区域；此高压会造成高流动剪应力，残存应力则会造成产物变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。
&苍产蝉辫;4、缩短生产周期时间。传统注塑由於产物筋位厚、柱位多，很多时候都需要一定的注射、保压来保证产物定形。气辅成形的塑料周转箱产物，产物外表看似很厚胶位，但由於内部中空，因此冷却时间比传统实心产物短，总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。
&苍产蝉辫;5、延长模具寿命。传统注塑工艺在打产物时，往往用很高的注射速度及压力，使浇口（水口）周围容易产生“披峰”，模具经常需要维修；使用气辅后，注塑压力、注射保压及锁模压力同时降低，模具所承受的压力亦相应降低，模具维修次数大大减少。
&苍产蝉辫;6、减少流道长度。气体流通管道之较大厚度设计，可引导帮助塑料流通，不需要特别的外在流道设计，进而减少模具加工成本，及控制熔接线位置等。
&苍产蝉辫;7、节省材料。由气体辅助注塑所生产的塑料周转箱产物比传统注塑节省材料可达35%，节省多少视产物的形状而定。除内部中空节省料外，产物的浇口（水口）材料和数量亦大量减少。
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